Los ensayos destructivos y no destructivos son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio y mantenimiento de sistemas cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa.
Pruebas Destructivas
Resistencia a la Tensión
La prueba consiste en someter una probeta a esfuerzos tensiles hasta conseguir la ruptura, esta prueba proporciona información sobre las siguientes propiedades mecánicas de los materiales:
- Resistencia a la tensión.
- Límite de cedencia.
- % de alargamiento
- % de reducción de área.
Los informes son entregados con la gráfica generada por el equipo.
Cotiza
Doblez
La prueba de doblez guiado es aplicada para determinar la ductilidad de materiales y uniones soldadas, existen diferentes tipos de doblez guiado, de los cuales los principales son:
- Dobez de raíz.
- Doblez de cara.
- Doblez lateral.
- Doblez transversal, entre otros.
Los resultados de la prueba de doblez se pueden utilizar para verificar el comportamiento de los materiales o para calificar el procedimiento de soldadura o habilidad de los soldadores.
Cotiza
Microdureza Vickers
La prueba Vickers es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una máquina calibrada para aplicar una carga por medio de un penetrador (identador) piramidal de diamante sobre la superficie del material bajo prueba.
Cotiza
Prueba de Impacto
La prueba de impacto tipo "Charpy", consiste en impactar una probeta estándar mediante un péndulo que se deja caer desde una cierta altura
La prueba de impacto se realiza a diferentes temperaturas de acuerdo con los códigos aplicables.
La prueba de impacto se utiliza para determinar la energía que un material absorbe al ser impactado.
Adicional para la prueba de impacto tipo "Charpy" contamos con el equipo necesario para realizar el ranurado estándar solicitado por los diferentes códigos.
Cotiza
Macrografía y Fractura
La prueba de macrografía se realiza por medio de un químico que ataca selectivamente las diferentes fases de los materiales. La prueba proporciona información acerca de la heterogeneidad de la muestra y puede revelar, variaciones en composición química, como son segregaciones; presencia de discontinuidades como traslape, rupturas, rechupes, grietas, etc.
La prueba de fractura se realiza sepando en la parte central, la soldadura de una probeta y poder verificar la sanidad de la misma, es decir que la soldadura interna no tenga poros, escoria, falta de fusión, etc.
Ambas pruebas se utilizan, para calificar procedimiento de soldadura y calificación de habilidad de los soldadores.
Cotiza
Prueba de metalografía
La metalografía es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un metal o aleación y las relaciona con las propiedades físicas y mecánicas. Algunas características estructurales son el tamaño de grano, su forma y distribución de las fases que comprenden el material.
Cotiza
Determinación de la adherencia de la pintura
La finalidad de esta prueba es verificar que los recubrimientos se adherirse satisfactoriamente al substrato donde son aplicados.
En la práctica se emplean varios procedimientos para determinación si la adherencia está de acuerdo con los códigos aplicable. "INISSA", realiza la determinación de la adherencia a través de los siguientes métodos:
- Ensayo de corte enrejado.
- Ensayo de adherencia al rayado.